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全自动水泥发泡保温板生产线生产过程全解读

date广州欧复建筑材料有限公司 2012年8月8日 11:50
  全自动水泥发泡生产线,是集生产墙体板、玻镁板、发泡板、水泥板、内外墙板、夹层板为一体的大型多功能全自动流水线。多功能板材自动化流水线一改以往人海战术靠天吃饭(阴天下雨便不能生产)的现状,使其人工上下板室外晾晒水泡控制返卤,不能在其养护期内控制温度,在化学反应过程中不能充分反应,造成质量差,价格低的原始工艺,自动化程度高,用人少,产量大,可连续达到日产量200到600立方,且能生产出多种板材,如:发泡墙体板,夹层墙体板,钢悬墙体板,玻镁板等。不仅大大降低了成本,而且还提高了产品质量及价格。同样的原材料,质量及利润却不一样,增加了利润点,大大提高市场竞争力。改写了国内外无此类高产量大型设备的历史。
    全自动水泥发泡生产线的特点
  (1)、自动化程度高:整条生产线是由PLC电脑自动控制,能保证产品的精度,尺寸、产品的方正度及各种产品的精度。
  (2)、产量:其产量可以在8小时生产3000㎡板材(3)、厚度:可以在正常的情况下,生产2mm---30mm厚度的玻镁板,并可以保证产品的质量和精度。
  (4)、调整快:无论在什么时候都可以在确保精度的同时,在30秒之内调整好您所需要的厚度。
  (5)、搅拌均匀:我公司所采用的是针对氯氧镁水泥的特点所研制的专用搅拌机,功率大,对料浆搅拌特别充分,从而减少板材的变形机率。
  (6)、料箱放料:我们的料箱,是液压宽幅料箱,下料面宽,料在生产线上不会造成中间堆积,两侧缺料的现象,所以,他所生产出来的板面薄厚基本一致。也使板材减少变形的机率。
  (7)、自动切割分离:我们采用的是全自动的切割分离机,由于是自动切割分离,没有人为对其产生的不良后果。比如:在切割过程中人工切割会不小心碰坏板面。造成面布斜拉,破坏板面。
  (8)、自动装架:自动装架就是把托板拍子组合在一起,使其达到长期保持相当的精度,使板材初凝时就在平面误差不超过2的环境中定型,从而在生产厚板的过程中使其板面保持平整。另外由于是自动装架子,不用人抬,机器手搬运。从而大大减少了人为对板子所造成的损坏。也可以一改过去只能生产12毫米以内及长度不超过2440mm的板材。现在我公司的设备如果有必要,可以生产10m长,50mm厚的板材。
  2、水泥发泡保温板材产品特点:
  (1)、发泡轻质玻镁板(可生产厚度3mm至35mm):可做轻质墙体板及装饰装修用。不返卤,不变形,可锯、可钉、耐火、防潮。成本非常低,安装方便,是目前非承重内隔墙的最佳换代产品。
  (2)、玻镁板:(可生产厚度3mm至14mm)玻镁板可锯、可钉、耐火、防潮,可用于各种室内外装修的新型装饰板材,规格可根据用户需求自订。
  (3)、普通水泥板(可生产厚度3mm至14mm):可用于内外墙,抗水性,耐候性好,材料易得,造价低廉,易推广。
  (4)、水泥立体外墙板:可用于外墙挂面装饰,具有多种立体砖,文化石,图案美观,是欧美、日本及其他发达国家大力推广的新型建材产品,抗冲击力好,耐候性好,施工简便。
  (5)、夹层保温板(双面水泥中间苯板或挤塑板的墙体保温板):可用于屋顶及外墙保温,成本低廉,施工简易,解决了目前屋顶保温的大难题。
  3、全自动水泥发泡生产线工艺流程:
  模板自动上架--配料---成型---自动裁切---成品自动上架---养护---自动切割---烘干---精磨---包装---入库 。
  高效发泡剂,用途广泛。 主要用于建材制品,如防火板、玻镁板、水泥板、地热铺设工程等不可缺少的发泡剂。此发泡剂在生产过程中,操作简单,起泡快,使用完全,无残留,成本低,是建材制品最理想的发泡剂。
  发泡剂特点:
  1. 稳泡时间长,发泡结构合理,泡沫分布均匀,发泡率高。
  2. 可在常温下发泡,也可以在施工现场发泡浇注,现场即发泡、即生产、灌注。
  3. 成本低,每公斤发泡液可发泡2.5---3立方。
  4. 对环境无污染,发泡剂无毒、无辐射、无腐蚀。
  5. 高效发泡剂是高浓缩的发泡剂,在使用时每公斤高效发泡剂加入水25-30Kg发泡剂外观:呈粘稠液体。

category: 行业资讯

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